Wciąganie. Dobry napastnik potrafi też przyjmować.
Przepływ materiału.
- Szerokość robocza 2,10 m
- Optymalny przepływ materiału dzięki sterowanemu podbieraczowi
- Wyższa moc dzięki pojedynczemu lub podwójnemu dociskaczowi rolkowemu (opcja)
- Lepszy kształt balotów dzięki dużym ślimakom wciągającym
Szerokość robocza 2,10 m – przez cały czas pracy.
Z myślą o optymalnym przepływie materiału ROLLANT 540 oferuje podbieracz o szerokości roboczej 2,10 m z liczbą obrotów wynoszącą 140 obr./min. Podbieracz podnosi czysto nawet najszersze pokosy. Krótka blacha odbojowa pewnie prowadzi strumień paszy do rotora także w przypadku lekkich i nierównych pokosów. Elastyczne, stalowe zęby podbieracza umożliwiają zastosowanie również w najtrudniejszych warunkach. Są one rozmieszczone ściśle obok siebie i pozostawiają za sobą czyste pole. Kolejna zaleta: wysunięty do przodu podbieracz pozwala obserwować przepływ masy bezpośrednio z kabiny ciągnika. Ułatwia to dostosowanie prędkości do wielkości pokosu, a tym samym kontrolę i sterowanie przepływem materiału. Rezultat: eliminacja zatorów w prasie.
- Optymalny przepływ materiału dzięki sterowanemu podbieraczowi
Podbieracz dopasowuje się do podłoża także przy wysokich prędkościach jazdy i na zakrętach. Duże, regulowane bez użycia narzędzi wahliwe koła kopiujące doskonale utrzymują ślady.
- Pojedynczy lub podwójny dociskacz rolkowy – dla wyższej mocy.
Podbieracz dopasowuje się do podłoża także przy wysokich prędkościach jazdy i na zakrętach. Duże, regulowane bez użycia narzędzi wahliwe koła kopiujące doskonale utrzymują ślady.
- Duże boczne ślimaki zapewniające mocny zgniot na krawędziach.
W celu przygotowania duże ślimaki boczne podają materiał na szerokość komory prasowania. Rezultat: powstaje szczególnie mocna strefa zgniotu na krawędziach balotów. Są one dzięki temu wyjątkowo stabilne. Zaleta: odporność na gwałtowne traktowanie, transport i magazynowanie bez jednoczesnej utraty kształtu.
ROTO FEED. Im szybciej przejdziesz do sedna, tym szybciej skończysz.
- Optymalny przepływ materiału i równomierne napełnianie dzięki ROTO FEED
- Doskonały kształt i duża masa balotów dzięki spiralnemu rotorowi
- Wydajna i łatwa praca dzięki rotorowi transportowemu
Nowe ułożenie zębów rotora.
Jeśli nie zamierza się ciąć zbieranego materiału, a uzyskiwać duże baloty o wysokiej wydajności, wówczas rotor transportowy ROTO FEED zadba o równomierny przepływ materiału z podbieracza do komory prasowania.
Maksymalna przepustowość i równomierny przepływ materiału dzięki ROTO FEED.
Standardowo wyposażona w system ROTO FEED. Zęby rotora transportowego są ułożone spiralnie, co gwarantuje równomierne wciąganie oraz płynną przepustowość przy najwyższym poziomie wydajności. System szczególnie dobrze nadaje się do delikatnych pasz, na przykład lucerny. Spiralne ułożenie chroni zbierany materiał i zapewnia najwyższą jakość paszy – rzecz jasna przy optymalnym kształcie balotów.
ROTO CUT Heavy Duty. Doskonałe cięcie ma decydujące znaczenie.
- Rotor wysokiej mocy Heavy Duty do kiszonki
- Idealna jakość cięcia (podwójne zabezpieczenie noży Heavy Duty i agresywne noże)
- Rotor tnący z 15 nożami
- Podczas żniw wszystko musi przebiegać jak trzeba, aby zapewnić odpowiednią jakość mleka.
Bogata w energię, smakowita kiszonka powstała w wyniku optymalnej fermentacji mlekowej jest warunkiem wysokiej wydajności mlecznej w oborze. Do tego potrzebne są trzy rzeczy: pasza pocięta na krótkie fragmenty, wysokie ciśnienie prasowania oraz brak dostępu tlenu. ROLLANT posiada masywny rotor tnący Heavy Duty o wysokiej wydajności wykonany z podwójnie hartowanej stali narzędziowej, z ułożonymi spiralnie podwójnymi zębami. Zabezpieczenie pojedynczych noży chroni je przed uszkodzeniem, zapewnia stałą jakość cięcia oraz zwiększa trwałość ostrzy, które opcjonalnie są dostępne w wersji z warstwą wolframowo-węglikową.
- Seria ROLLANT 540: powstała dzięki ostremu jak brzytwa intelektowi.
Szybko, precyzyjnie i efektywnie – tak działa rotor tnący z 15 nożami wyposażony w ułożone parami 4-gwiazdowe noże o grubości 8,00 mm. W celu zapewnienia wyjątkowej jakości paszy jest ona krótko i dokładnie cięta na małe porcje, które dają się lepiej zagęszczać i łatwiej rozluźniać. ROTO CUT pozwala na doskonałej jakości cięcie o długości 70 mm. Dzięki wysokiej liczbie obrotów możliwe jest osiągnięcie prędkości obrotowej powyżej 8400 cięć/min.
- Gdzie jakość styka się z niezawodnością.
15-nożowy rotor tnący działa niezawodnie i powstał z myślą o maksymalnej przepustowości. Z fotela operatora można wygodnie wybrać liczbę noży (0, 7, 8, 15). Zęby noży wykonane z podwójnie hartowanej stali pracują wydajnie i charakteryzują się długą żywotnością. 4-gwiazdowe, podwójne zęby prowadzą paszę przez grzebień noży i gwarantują najwyższą jakość cięcia z liczbą ponad 8400 cięć na minutę. Podobnie jak w przypadku serii 400, system skrobaków CLAAS utrzymuje przestrzeń pomiędzy podwójnymi zębami i wewnątrz nich w czystości, gwarantując tym samym maksymalne bezpieczeństwo pracy w każdej sytuacji.
- Błyskawiczna wymiana noży.
Kompletny przyrząd żniwny można odchylić hydraulicznie z kabiny ciągnika. Noże są demontowane i montowane od góry, przy otwartej komorze prasowania.
Opuszczana podstawa. Nie tylko sportowe samochody mają opuszczane zawieszenie.
- Opuszczana hydraulicznie podstawa dopasowuje się do przepływu paszy
- System wczesnego ostrzegania informuje o ruchach podstawy
- Wygodne usuwanie zatorów z kabiny operatora
Hydraulicznie opuszczana podstawa: ROLLANT PRO.
Prasowanie to ciężka praca, która musi przebiegać szybko. Wymagana jest wysoka wydajność dzienna. Tym samym konieczne są systemy, które inteligentnie i optymalnie wspierają operatora. Przykładowo opuszczana podstawa, która aktywnie dopasowuje się do przepływu paszy. Dzięki automatycznemu obniżaniu o maks. 30 mm możliwe jest nieprzerwane wciąganie także nierównych pokosów, przy niezmiennie wysokiej jakości cięcia.
System wczesnego ostrzegania pozwala unikać zatorów.
Odchylenie podłogi jest wskazywane na terminalu obsługowym bezpośrednio poprzez sygnał optyczny i akustyczny. Dzięki temu użytkownik może na czas zidentyfikować potencjalny zator i zareagować w odpowiedni sposób – wygodnie z poziomu kabiny. W ten sposób można obciążyć prasę aż do granic jej możliwości i eliminować niepotrzebne przestoje.
Ewentualny zator można wygodnie usunąć za pośrednictwem terminala obsługowego, bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika. Opuszczana podstawa otwiera się, a rotor przesuwa zakleszczony materiał bezpośrednio do komory prasującej. W przypadku maszyn z rotorem tnącym ciśnienie noży likwiduje się naciśnięciem przycisku przed otwarciem komory cięcia. Po jej zamknięciu noże włączają się samoczynnie.
